Горловский машиностроительный завод ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» на рынке тяжелого угольного машиностроения представлен с 1997 года. Основным направлением работы завода является выполнение капитального ремонта и модернизация, применительно к конкретным условиям, секций механизированных крепей, уже существующих типов, для очистных забоев шахт. 

За 17 лет деятельности нашим предприятием выполнены работы по капитальному ремонту секций механизированных крепей для множества холдинговых компаний и объединений угледобывающих предприятий Донбасса, таких как: ГП«ДУЭК», ПАО«КРАСНОДОНУГОЛЬ», «Свердловантрацит», «Ровенькиантрацит», «Добропольеуголь», «Павлоградуголь», ГП«Красноармейскуголь», ГП«Антрацит», ГП«Донбассантрацит», ГП«Луганскуголь», ГП«Снежноеантрацит», ГП «Торезантрацит», ГП «Шахтерскантрацит», ГП «Артемуголь», шахта «Комсомолец Донбасса», ПАО «ШУ «Покровское», ПАО «Шахта им.А.Ф. Засядько», ГП«УК«Краснолиманская». 

С 2004 года конструкторским отделом завода с учетом полученного богатого опыта был взят курс на разработку крепи собственного производства. Таким образом, появились такие крепи как КТК (крепь тяжелая комбайновая) различных типоразмеров 1КТК, 2КТК, 2КТКУ, 3КТК, 4КТК (аналог крепей тяжелого типа КД90Т производства Дружковского МЗ), крепь КТС (крепь тяжелая струговая), крепь КМ11 (аналог крепей легкого типа КД90 производства Дружковского МЗ), крепь КМ12 и КМУ12 (как замена посадочной крепи ПГС «Спутник» и/или для сопряжения), крепь КТ и многие другие.

Заметным событием в развитии производства завода стало его участие в отраслевой программе капитальных ремонтов горношахтного оборудования Минуглепрома Украины в 2007 – 2010г.г. Именно в этот период мощности завода были задействованы максимально, что позволило увеличить штат производственных рабочих, обновить и расширить парк технологического оборудования, организовать на производственных площадках складские площади для хранения больших объёмов ремонтного фонда. Объёмы производства капитальных ремонтов только по Государственной программе в 2007 году составили около 1900 единиц секций крепей типов КД90, КД90Т и ДМ, или в среднем – 160 секций в месяц. В последующие годы объёмы только увеличивались. 

При капитальном ремонте секций завод устанавливал 100% новое гидроэмульсионное оборудование (в том числе и аналоги собственного производства), 70-90% новые стойки, 80-100% новые домкраты передвижки, 60-70% новые домкраты борта и гидропатроны. Вынужденно, из-за отсутствия комплектации ремонтного фонда, завод ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» изготавливал отдельные узлы металлоконструкций крепи – щиты, рамы, толкатели.

Как при капитальном ремонте силового гидрооборудования (стоек, домкратов), так и при их изготовлении заводом ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» вместо применения хромовых покрытий на рабочих поверхностях штоков и плунжеров используется метод наплавки этих рабочих поверхностей нержавеющей проволокой с последующей мех.обработкой, что позволяет достичь необходимой антикоррозионной стойкости, твердости поверхности металла, и устойчивости рабочих поверхностей к механическим повреждениям. Кроме того нами широко используется возможность выполнения наплавки нержавеющей проволокой и внутренних поверхностей плунжеров и цилиндров, что, кроме всего выше перечисленного, позволяет свести к минимуму отбраковку при дефектировке ремонтного фонда цилиндров и плунжеров стоек и цилиндров домкратов. 

Проще говоря, Заказчику после завоза ремонтного фонда и проведения дефектировки на ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ», в отличие от других заводов, выполняющих аналогичные работы, не требуется менять неремонтопригодный рем.фонд стоек и домкратов (по причине наличия на внутренних рабочих поверхностях цилиндров и плунжеров – раковин, царапин и рисок), а необходимо только принять решение, с соответствующим изменением технического задания, о замене цилиндров на новые (что конечно дороже) или восстановление цилиндров внутренней наплавкой (что гораздо дешевле).

В 2009 году нашим предприятием было освоено новое направление – горнопроходческая техника (породопогрузочные машины, проходческие комбайны).

Капитальный ремонт оборудования выполняется согласно Техническому заданию заказчика, что позволяет индивидуально подойти к выполнению ремонта, тем самым обеспечить максимальные технико–экономические показатели использования отремонтированного оборудования в конкретных горно–геологических условиях угледобывающего предприятия.

По опыту выполнения аналогичных работ для шахт Донбасса, заводом при капитальном ремонте проходческой техники производится 100%-ная замена:

1. Узлов силового гидрооборудовани (домкраты, гидроцилиндры),

2. Узлов управляющего гидрооборудования (блоки, клапаны, распределители, насосы),

3. Комплекта рукавов высокого давления,

4. Узлов вал–шестеренчатой группы.

При необходимости, после проведения дефектировки ремонтного фонда, возможна замена не базовых узлов деталей корпусной группы.

В течение 2009 года по новому для завода направлению было отремонтировано две породопогрузочные машины 2ПНБ-2Б, а также разработан и введен в эксплуатацию аналог этой машины, но уже собственного производства, машина МПБП-2. Всего, с момента начала производства, отремонтировано по этому направлению: породопогрузочных машин 2ПНБ-2Б – 14шт., комбайнов проходческих 1ГПКС – 4шт., комбайнов проходческих КСП-32 – 2шт. Изготовлено 14 единиц новых породопогрузочных машин МПБП-2.

В текущем году мощности завода были также использованы в изготовлении узлов, относящихся к металлургическому производству для Алчевского металлургического комбината. Изготовлены элементы цепных конвейеров, валов трансмиссий в сборе для привода рольгангов прокатных станов, другие детали и сборочные единицы, работающие в условиях повышенных температур и запыленности.

Технологии наружной и внутренней упрочняющей наплавки позволяет восстанавливать (при капитальном ремонте) или упрочнять (при изготовлении)  внутренние рабочие поверхности деталей типа цилиндр и плунжер диаметром от Ø140мм, а также наружные рабочие поверхности деталей типа шток и плунжер диаметром от Ø50 до 500мм на длинах до ℓ 2000мм.

Наплавленная поверхность обладает высокой коррозионной стойкостью и твердостью до 450НВ при наплавке наружной поверхности и до 400НВ при наплавке внутренней поверхности детали, что при толщине защитного наплавленного слоя в несколько мм значительно превышает возможности хромовых защитных покрытий аналогичных деталей с возможной толщиной, измеряемой микронами.

Ремонт и изготовление узлов типа гидроцилиндр, гидропатрон, гидродомкрат, гидростойка, в случае их уникальности (т.е. отсутствия конструкторской документации на заводе), может быть произведен по Техническому заданию Заказчика и/или по предоставленному образцу. В таком случае с образца будут сняты необходимые замеры, а конструкторскими и технологическими отделами завода, будет изготовлена вся необходимая конструкторская и технологическая документация на изготовление или капитальный ремонт.

Разработанные технологии антикоррозионной наплавки нашли применение при восстановлении крановых колес, посадочных диаметров валов, втулок, ступиц, валков прокатных станов, транспортных рольгангов, плунжеров и цилиндров прессов, изготовления желобов и другого оборудования.   

В настоящее время производственные мощности завода ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ», учитывая имеющийся укомплектованный станочный парк (токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные станки, станки с ЧПУ, машины плазменной резки металла «Кристалл», и т.д.), подъёмное оборудование (кран балки грузоподъёмностью 3, 5 и 10тн., тельферы, гусеничный кран грузоподъёмностью 15тн. на складе приемки рем.фонда, слесарные столы с подъёмниками), оборудование для термической обработки деталей, стендовое хозяйство, при адекватном финансировании программ позволяют ежемесячно выполнять ремонт не менее 250-300 секций крепи типа КД, КД90Т, или за год около 3000 секций, до 20ти единиц породопогрузочных машин типа 2ПНБ-2Б в год, до 6ти единиц комбайнов типа КСП-32 и до 10ти единиц проходческих комбайнов 1ГПКС. Кроме того, на заводе ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» отдельно (промплощадка в г.Дзержинск) вынесено производство стоек гидравлических с внутренней системой питания типа СУГ и стоек штрековых типа СШ всех типоразмеров. Возможности этого участка составляют до 300 стоек СУГ и 100 стоек СШ в месяц.

ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» является разработчиком, владельцем и держателем ряда технических условий на изготовление и капитальный ремонт горношахтного оборудования. В наличии имеется действующий полный пакет разрешительной (дозволи Держгірпромнагляду, висновки СЕС), конструкторской (рабочие чертежи, каталоги, паспорта) и технологической (технологические регламенты, тех.процессы и пр.) документации.

На предприятии введена система управления качеством по системе сертификации УкрСЕПРО, которая отвечает требованиям ДСТУ ISO 9001-2009 (ISO 9001:2008, IDT), сертификат прилагается. 

Вся продукция ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» проходит многоуровневый контроль качества выпускаемой продукции. К примеру, при изготовлении или ремонте секций крепей контролю, на сертифицированных Государственным отделом стандартизации, метрологии и сертификации стендах, подвергаются отдельно (до участка сборки крепи) узлы силового гидрооборудования (стойки, домкраты, домкраты малой группы, гидропатроны), гидроэмульсионное оборудование (распределители, замки, клапаны, индикаторы, пульты в сборе, блоки в сборе), а уже после сборки секций крепи они также проходят программу-методику силовых испытаний на функциональность, отсутствие течей, соответствие геометрии.

За годы работы завода ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» нашими партнерами стали такие флагманы угледобычи как: предприятия ООО«ДТЭК» (ДТЭК ДОБРОПОЛЬЕУГОЛЬ, ДТЭК РОВЕНЬКИАНТРАЦИТ, ДТЭК СВЕРДЛОВАНТРАЦИТ), ООО«МЕТИНВЕСТ-ХОЛДИНГ», ПАО«КРАСНОДОНУГОЛЬ», ПАО«ШУ «ПОКРОВСКОЕ», ПАО«Шахта им.А.Ф. Засядько», ГП«ДУЭК», ГП«ШАХТЕРСКАНТРАЦИТ», ГП«СНЕЖНОЕАНТРАЦИТ», ГП«ТОРЕЗАНТРАЦИТ», ГП«АРТЕМУГОЛЬ», ГП«КРАСНОАРМЕЙСКУГОЛЬ», ШУ«ДОНБАСС» и др. Также кооперацией с заводом ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» (субподряд) неоднократно пользовались другие известные заводы нашего профиля: ПАО«Дружковский машиностроительный завод», ООО«КАНТ», ООО «СИМЗ», ЧАО «ГМЗ «УНИВЕРСАЛ».

К сожалению, в прошлом году, учитывая все кризисные явления, проявившиеся и в спаде производства, и в кризисе неплатежей, и в инфляционных явлениях, и в отсутствии кредитования, объёмы производства по предприятию  упали почти на 70%. Так в период с 2009 по 2013 год средний объём реализации готовой продукции составил 172 млн.грн. в год, в 2014 году сумма реализации готовой продукции снизилась до менее чем 50 млн. грн., а дебеторская задолженность наших партнеров перед заводом только растет, что привело к полному вымыванию оборотных средств предприятия и поставило предприятие перед угрозой закрытия.

В связи с использованием заводом ЧАО «НПП «СПЕЦУГЛЕМАШ» специфических технологических процессов основным сырьём для нашего производства, являются:

– нержавеющая проволока;

– трубный прокат и прокат круглого сечения (высоко и низко легированных сталей);

– листовой металлопрокат (высоко и низко легированных сталей);

– флюс сварочный;

– резино–технические изделия;

– горюче–смазочные материалы.