The South Urals Chamber of Commerce and Industry Union 

Обладатель титула: "Лучшая большая палата стран Азиатско-тихоокеанского региона" 

Челябинская область
Russia, Chelyabinsk Region
Разработана установка для производства дизельного топлива из бурых углей

Инженерно Технологическая Группа объединяющая усилия инженерно-технологических и научных коллективов Урала и Сибири на протяжении 5-ти лет ведет работы по изучению современных технологий переработки углеводородов. Успешно отработана и доведена до промышленного внедрения технология ожижения бурого угля для получения СЖТ ((Синтетического Жидкого Топлива аналог искусственной нефти или мазута М100), который далее на мини-НПЗ разгоняется на дизтопливо и бензин ).

На данную технологию был получен патент, на его основе была изготовлена и более 2-х лет успешно действовала опытно - лабораторная установка переработки бурых углей мощностью до 200кг\сутки. Получен лабораторный сертификат на произведенное дизтопливо, которое соответствует ГОСТу. На основе эксплуатации опытной установки можно утверждать, что из 1 тн. бурого угля с зольностью 10% выход СЖТ составляет до 700кг или 70% от массы угля. Примерная производственная себестоимость получаемого СЖТ составляет около 4 руб\кг

На первом этапе предлагается создать опытно промышленную установку небольшой производительности (20тн.\сутки мазут М100) для отработки техпроцессов на угле Заказчика. Сметная стоимость данной установки составляет 25 миллионов рублей. Проектирование, изготовление и пуско-наладка займет 7 мес.

На втором этапе   возможно   приступить  к  изготовлению   установки   мощностью до 100 тонн  СЖТ  в сутки с  получением  на  выходе   Дизтоплива и прямогоного  Бензина   в   строгом  соответствии  с   ГОСТами . Сметная стоимость   данной    установки  составит  80 миллионов рублей. Проектирование, изготовление и пуско-наладка займет 12 месяцев. 

  Техническим результатом заявленной технологии ожижения угля (посредством его гидрирования), является: 1) повышение степени конверсии угля, 2) получение легких фракций жидких углеводородов, 3) снижение капитальных затрат на технологическое оборудование, 4)снижение капитальных энергозатрат на гидрирование, 5) реализация непрерывности процесса. Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе ожижения каменного угля, основанном на измельчении и активации угольной массы с водой явлениями сопровождающими кавитацию и дальнейшем ожижении (гидрирование) в среде органических растворителей, согласно изобретению, измельчение, активация и ожижение угля в органическом растворителе осуществляются одновременно в реакторе импульсными электрическими разрядами с присутствием воды. Полученную смесь разделяют на ожиженный уголь, который направляют в перегонную колонну (подобную нефтяной), и нерастворенный уголь, который возвращают на обработку электрическими импульсными разрядами.
Технология ожижения угля относится к области переработки каменного угля в жидкое нефтеподобное состояние, из которого экстракцией и последующей перегонкой, подобной перегонки нефти, получают жидкие моторные топлива, битумные материалы и другие жидкие углеводороды. Технология ожижения каменного угля, основанный на измельчении и активации угольной массы с водой явлениями сопровождающими кавитацию, и дальнейшее ожижение в среде органических растворителей, отличающийся тем, что измельчение, активация и ожижение угля в среде органических растворителей осуществляют одновременно в реакторе импульсным электрическим разрядом в присутствии воды, полученную смесь разделяют на ожиженный уголь и нерастворенный уголь, который возвращают на обработку импульсным электрическим разрядом. Технология позволяет повысить конверсию бурого угля до 80%, не требует высоких давлений и водорода, что снижает капитальные затраты на оборудование и энергозатраты. Основным процессом, приводящим к положительному эффекту активации угля, являются процессы сопровождающие явление кавитации. При кавитации рождаются газовые пузырьки, при функционировании которых возникают плазменные явления, импульсные давления и пр


Табулин Игорь, т. 8-351-230-21-30
Эл. почта: invest74@mail.ru




11.10.2011
2269






Новости членов палаты