Завод «Трубодеталь» осуществил модернизацию сварочного оборудования и средств контроля для выпуска штампосварных деталей трубопроводов. Это позволит предприятию получить кардинальные преимущества в области качества при производстве отводов, тройников и концентрических переходов диаметром до 1420 мм, которые используются для строительства магистральных трубопроводов.

Комплексный инвестиционный проект был реализован в 2016-2019 годах. Объем вложений составил более 400 млн рублей.

На предприятии введено в строй новейшее оборудование от ведущих мировых производителей: сварочные комплексы ESAB Cab 300, сварочный манипулятор от компании Pema, позволяющий производить качественную сварку внутренних швов крутоизогнутых штампосварных отводов, установки индукционного нагрева, обеспечивающие более точную калибровку изделий, дробеметная камера для очистки поверхности, современные рентгентелевизионные комплексы для контроля сварного соединения, ультразвуковые дефектоскопы на фазированных решетках. Новое оборудование установлено и в испытательном центре завода: маятниковый копер с криокамерой для низкотемпературных испытаний материалов, твердомер для проведения контроля твердости детали без разрушения ее структуры, тепловизор для контроля процесса термообработки и спектрограф для анализа состава металла.

«Комплексная модернизация производства изделий «русского размера»  позволит «Трубодетали» обеспечить наивысшее качество продукции для строительства магистральных трубопроводов и максимально удовлетворить требования наших ключевых партнеров – ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть» в высококачественной продукции», – отметил управляющий директор завода «Трубодеталь»Евгений Баранов.

Управление по работе с предприятиями и предпринимателями ЮУТПП