На расположенном в Челябинской области «Уральском заводе противопожарной защиты» (ООО «Уралпожзащита»), выпускающем пожарную технику и противопожарное оборудование, спустя всего полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» значительно ускорили сборку пожарных автомобилей. Внедрение бережливых технологий позволило увеличить количество выпускаемой ежегодно техники на 6%, или на 9 единиц. Годовой экономический эффект от проведенных в рамках нацпроекта мероприятий превысил 32 млн рублей. 

Промышленная площадка завода «Уралпожзащиты» находится в Миассе. Производство спецтехники здесь запустили в 2021 году, а уже год спустя предприятие изготовило и поставило заказчикам из России и стран СНГ 162 пожарных автомобиля на базе шасси «Урал». Продукция южноуральской компании востребована службами МЧС и пожарными подразделениями нефтегазодобывающих гигантов. 

«Осваивать инструменты и основные методы бережливого производства нам помогал эксперт Федерального центра компетенций. Прежде всего, мы занялись оптимальным размещением оборудования в цехах и сделали первые шаги, чтобы грамотно отстроить работу производственного потока. Дело в том, что раньше на месте нашего завода выпускалась совсем другая продукция, и территория, доставшаяся нам в наследство, была загромождена, в том числе, старыми станками. Мы несли потери, связанные с внутренней логистикой. Чтобы провести масштабную перепланировку, пришлось ликвидировать ненужную уже кузницу, демонтировать и вывезти всё лишнее. В итоге выработка повысилась в разы, а время протекания процесса, наоборот, сократилось. Самостоятельно, без экспертной поддержки нам было бы сложно добиться таких результатов всего за шесть месяцев», - уверена заместитель генерального директора по финансам и экономике ООО «УралПожЗащита» Татьяна Есина. 

Чтобы организовать рабочее пространство в соответствии с нормами бережливого производства, эксперт ФЦК Данис Муратшин собрал из сотрудников предприятия рабочую группу и обучил её участников новым методам. Вместе они проанализировали текущее состояние потока по производству пожарных автоцистерн, где выявили более 70 проблем, мешающих успешному развитию производства. 

«Работа с командой предприятия получилась очень продуктивной благодаря поддержке руководства и основательному подходу к решению проблем и реализации технических мероприятий. Например, благодаря внедрению методики «5 Почему» удалось выявить корневую причину часто повторяемой проблемы – «вредный контакт двери КБР с проемом» и, внедрив ряд приёмов по обеспечению конфигурации, решить ее», - рассказывает эксперт. 

В цехе сразу демонтировали устаревшее оборудование, дооснастили рабочие места инструментом, установили стеллажи для хранения деталей, для удобства сварщиков изготовили переносные защитные шторы, разработали стандарт контроля качества и ключевых этапов обработки. Такой системный подход позволил значительно сократить время сборки, ведь теперь вероятность выявления брака на последней операции буквально стремится к нулю. Отпала и надобность в больших запасах заготовок, которые раньше требовались для исправления недочетов. В итоге незавершенное производство сократилось на 12%, с 90 до 79 машин в потоке, а выработка каждого сотрудника увеличилась на 24%, с 0,815 до 0,657 штук. 

«Компания «Уралпожзащита» в прошлом году дважды обращалась в Фонд развития промышленности Челябинской области за господдержкой. Сначала предприятие заинтересовало льготное заёмное финансирование. На модернизацию производства по программе «Кооперация» им было выделено около 30 млн рублей. Теперь же руководство решило воспользоваться и нефинансовой мерой поддержки, став участником нацпроекта «Производительность труда». Консультации экспертов и комплексный подход позволят нарастить выпуск востребованной не только на Урале, но и далеко за его пределами продукции», - отмечает директор регионального ФРП Сергей Казаков. 

В первые полгода, в ходе активной фазы проекта, эксперт ФЦК находится непосредственно на промышленной площадке практически ежедневно, а затем сотрудники предприятия уже самостоятельно продолжают тиражировать успешные практики и приобретённые навыки на других производственных участках.