В Миассе прошёл бизнес-семинар Федерального центра компетенций (ФЦК) «Рост есть». Эксперты национального проекта «Производительность труда» и руководители участвующих в нём южноуральских предприятий рассказали, как увеличить прибыль, используя уже имеющиеся ресурсы, без привлечения дополнительных инвестиций. Адресную поддержку при внедрении бережливых технологий на данный момент получают 154 челябинских компании. Прирост добавленной стоимости на предприятиях, где проекты уже реализованы, составил около 20 млрд рублей, в 39 раз окупив расходы государства. Средний показатель прироста производительности труда этих компаний составил 37%. 

Так, миасский завод «Трек», поставщик запчастей для «Ауруса», «Россельмаша» и других флагманов отечественного автопрома, благодаря инструментам бережливого производства на треть ускорил выпуск рулевых наконечников. 

«Мы видим большой потенциал повышения эффективности и производительности на предприятии в вовлечении сотрудников в процессы улучшений. Для тиражирования опыта нацпроекта «Производительность труда» мы построили Университет, или корпоративный центр, где проводятся образовательные и культурные мероприятия для действующих сотрудников и будущих «трековцев» не только по инженерным программам, но и в целом по развитию мировоззрения», - поделилась планами генеральный директор ЗАО «ПО «Трек» Елена Падучина. 

Для привлечения молодых специалистов на приоритетные инженерные и рабочие специальности на базе корпоративного центра «ПО» Трек» открыта пока единственная на Южном Урале точка рационализаторства «Hi-Tech». Здесь проводятся мастер-классы и профессиональные обучающие игры со студентами СУЗов и ВУЗов. В центре сейчас создается инженерный класс для дополнительной профессиональной подготовки школьников и выпускников. С будущими профессиями они могут познакомиться во время экскурсий по цехам предприятия. 

В компании планируют организовать специальную зону «Go!рацио», где будут отрабатываться предложения по улучшениям и новаторские идеи. А для быстрого прототипирования приобретен 3D- принтер. Глава предприятия уверена, что эта работа категорически необходима, чтобы оставаться конкурентоспособными. 

Другой, так же миасский, участник нацпроекта - «Завод СпецАгрегат» - благодаря поддержке ФЦК ускорил сборку снегоочистительной техники в 1,5 раза. В улучшения был вовлечен весь завод: механический участок, сварка, агрегатный, механо-сборочный цех, службы обеспечения. В том числе благодаря внедренным изменениям выручка предприятия выросла на 22%. 

Сейчас на предприятии идет глобальная модернизация производства. Средства на покупку оборудования для новой площадки на 70% составили деньги, оставшиеся в бюджете завода благодаря налоговым льготам для участников нацпроекта. Эта мера господдержки позволила компании инвестировать в техническое перевооружение около 90 млн рублей, закупив, в том числе, 17 современных станков с ЧПУ для нового цеха. Благодаря их установке в разы увеличилась скорость производства, снизилось количество брака, а запуск нового балансировочного станка позволил значительно усовершенствовать качество выпускаемой продукции. Добавим, что новый цех, изначально спроектированный по всем законам бережливого производства, выпускает комплексы машин для всесезонного обслуживания аэродромов. 

«У экспертов Федерального и Региональных центров компетенций, а в Челябинской области создан сильнейший РЦК в стране, накоплен огромный опыт оптимизации производства на предприятиях разных отраслей экономики, что позволяет им быстро и эффективно внедрять лучшие практики, а компаниям получать заметный гарантированный результат», - рассказал начальник управления по макрорегиону №1 Кирилл Котляр. 

Участники бизнес-семинара на практике познакомились с инструментами бережливого производства на тренинге «Методика решения проблем. Почему проблемы не решаются и что с этим делать».