ЗАВОД ПО УТИЛИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВУ ЭНЕРГИИ
   
   Утилизация материалов:
   
   Для того, чтобы получить максимальные преимущества от этой новой технологии, печь для пиролиза и генератор электроэнергии наиболее эффективно объединены в единую систему с блоком по расщеплению и утилизации материалов на заводе ЗМПЭ (MERP) (завод по утилизации материалов и производству энергии - material and energy recovery plant). На таком заводе бытовые отходы собираются обычными методами и доставляются в центр утилизации. По завершении расщепления крупных частей поступающих отходов с помощью барабанного грохота сепарируется 80-мм слой материала для получения компоста. Этот компост выгодно продается для использования в сельском хозяйстве и садоводстве. Сталь и цветные металлы в настоящее время удаляются с помощью магнитных и вихретоковых сепараторов, возможно отделение других элементов отходов (напр., стекла) в соответствии с потребностями местного рынка. Остающийся материал поступает в измельчитель для получения менее чем 300-мм слоя и складируется в бункере или упаковывается в тюки для отправки в пиролизную печь.
   
   Утилизация энергии:
   
   Пиролизный агрегат представляет собой непрямо-нагреваемую вращающуюся печь, состоящую из вращающейся трубки с муфелем, снабженным огнеупорной футеровкой. Тепло дает либо газ, образуемый в результате пиролиза после кондиционирования, или дымовой газ из камеры сгорания. Измельченный материал поступает в печь через двойной откидной клапан и через непрерывный винтовой питатель. Внутри печи твердые материалы нагреваются примерно до 550 C0 в отсутствии воздуха. В этих условиях органическое вещество превращается в пиролизный газ, который экстрагируется при контролируемом давлении. Твердый остаток выгружается через герметичную камеру и может быть использован в качестве агрегата или наполнителя. Пиролизный газ поступает в блок кондиционирования газа, а затем - в камеру сгорания. Энергия, образуемая в результате термического процесса, собирается в теплообменниках и преобразуется в пар, необходимый для парового турбогенератора, производящего электроэнергию.
   
   ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
   
   ЗМПЭ одновременно решает четыре главных проблемы, стоящие перед человечеством в XXI веке:
   
   1. Утилизация отходов и биомассы.
   - Безопасная и не вредящая окружающей среде утилизация
   - Снижение необходимости в полигонах
   - Может быть использована для оздоровления имеющихся и старых полигонов
   
   2. Потребление ископаемого топлива.
   - Снижение потребности в ископаемом топливе. Каждая тонна сухой биомассы или отходов, преобразованная в энергию, снижает использование ископаемого топлива на 200 - 400 кг.
   - Экономические преимущества от снижения использования ископаемого топлива.
   
   3. Атмосферные выбросы.
   - Снижение выбросов метана с полигонов - воздействие метана на атмосферу превышает воздействие углекислого газа, образующегося при сжигании.
   - Получение каждой тонны сухой биомассы отходов предотвращает выброс в атмосферу 6,4 тонн эквивалентных углекислому газу парниковых газов.
    - Газ, образующийся в результате пиролиза, значительно чище, чем многие обычно применяемые виды топлива, включая нефть и уголь.
   
   4. Здоровье и болезни
   - Устранение загрязнения воздуха, почвы и полигонов, что благоприятно сказывается на экологической и санитарно-гигиенической ситуации
   - Снижение выбросов фуранов, диоксинов, серы, окислов азота и других вредных веществ в сравнении с сжиганием.
   
   Данная технология была одобрена основными экологическими учреждениями Европейского Союза и Управлением по охране окружающей среды США. Она была объявлена "лучшей имеющейся технологией" в США и Канаде. Это открывает путь для значительного общественного финансирования программ, внедряющих данную технологию.
   
   ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
   
   Энтек - австралийская фирма, основана в 1989г. - производитель Пиролитических газовых систем и Систем возобновляемой энергии для твердых, слякотных и газовых типов биомассы, систем уничтожения отходов или преобразования их в энергию, используя технологию сжигания третьего поколения, известна как пиролитическая газификация. Компания - мировой лидер в своей области, установившая по всему миру более 100 заводов различной производительности; самый последний установлен в Польше и проектирован специально для переработки инфекционных больничных и клинических отходов.
   
   ЦЕНА
   
   Типичный ЗМПЭ, расположенный в зеленой зоне, достаточно близко к населенному пункту, от которого поступают для утилизации экономически целесообразные количества отходов (приблизительно 300 метрических тонн и более ежедневно) будет стоить около 40 - 60 миллионов евро в зависимости от мощности, имеющихся ресурсов, цен на землю и т.п. В настоящее время Европейский Союз выдает значительные гранты своим членам и соседним странам для внедрения экологически целесообразных методов утилизации отходов. Эти гранты могут составлять до 50% стоимости всего проекта. Необходимые средства в дополнение к гранту могут быть кредитованы основными европейскими банками, которые охотно принимают участие в подобных проектах. Выплата подобных кредитов производится путем начислений на домовладельцев, осуществляемых либо государственными органами, либо частными подрядчиками. Оператор ЗМПЭ взимает согласованную сумму с каждой тонны отходов, доставляемых на место утилизации подрядчиком. Из собираемых таким образом средств выплачивается начальные займы и проценты, и завод работает, принося прибыль владельцам.
   
   Нужный размер завода для любой местности зависит от количества и природы имеющихся отходов; цен на различные утилизированные материалы на рынке, цен произведенной из отходов энергии, которая может быть продана и поступить в сеть, и от природы обеспечиваемых финансовых гарантий. На первом этапе потенциальный заказчик должен заполнить простую анкету где должны быть указаны объемы и типы отходов а также предполагаемая локация и перечень уже существующих зданий и оборудования. Эта информация даст возможность определится с мощностью предлагаемого завода. После этого и обсуждения с заказчиком подписывается Письмо о намерениях между заказчиком и поставщиком. Как только готово Письмо о намерениях на локацию постройки завода прибывает группа сотрудников фирмы для анализа технической осуществимости (Feasibility Study) на основе которого будет составлен окончательный план проекта и окончательный подсчет расходов.