ОАО «Саратовдизельаппарат» - ведущее предприятие России по выпуску:
   
   - гидромеханических регуляторов скорости непрямого действия, которые устанавливаются на 38 модификациях дизелей с диапазоном мощностей от 100 до 3000КВТ. Продукция одобрена морским и речным регистрами России.
   - гидроаппаратуры:
   - гидрораспределитель, блок гидрораспределителей предназначены для управления гидроприводом опрокидывающего механизма автомобиля- самосвала и автомобиля – самосвала с прицепом. Разработаны специально для автомобиля – самосвала «КАМАЗ»
   - замедлитель предназначен для обеспечения нормальной скорости опускания платформы самосвала, независимо от наличия или отсутствия груза. В настоящее время все модели автомобилей – самосвалов оснащаются замедлителями, производимыми нашим предприятием.
   
   Завод также выпускает масляные шестеренные насосы НШ32А-3 и НШ50А-3 для предприятий, выпускающих и эксплуатирующих машины оборудованные системами гидроприводов, в том числе для коммунальных машин. Освоен выпуск гидромоторов ГМШ32СД-З, ГМШ20СД, шестеренных насосов для двигателя машины коммунально-строительной многоцелевой МКСМ-800; пластинчатых и лопастных насосов.
   Разработан и освоен выпуск оригинальных конструкций:
   - клапан электромагнитный КЭМ предназначенный для управления системой регулирования давления воздуха в шинах колес полноприводных грузовых автомобилей;
   - воздухораспределитель для механизма переключения делителя передач, устанавливаемого на коробки передач автомобиля «КАМАЗ» (используемая в воздухораспределителе схема «золотник-втулка» с зазором не более 3 мкм без эластичных уплотнений во много раз увеличивает ресурс изделий по сравнению с другими аналогами).
   
   ОАО «Саратовдизельаппарат» обладает широким спектром станочного оборудования, позволяющим обрабатывать детали сложной конфигурации и высокой точности. В качестве материалов используются различного вида стали, чугун, алюминиевые сплавы, бронза, латунь, пластмассы, резина и т.д.
   За годы производства высокоточных изделий, завод накопил опыт по изготовлении деталей различного назначения и точности, например золотниковых пар с точностью по 6 квалитету и шероховатостью 0,16 мкм, зубчатых соединений 7 степени точности, детали типа корпусов и рычагов различной конфигурации.
   Наибольший удельный вес в производстве занимает механическая обработка на металлорежущих станках – около 30 разных видов обработки: (точение, фрезерование, сверление, шлифование и многие другие) при этом используются как универсальные станки, так и станки с числовым программным управлением и многоцелевые обрабатывающие центры с магазинами инструментов.
   Токарное оборудование – универсальное, станки с ЧПУ, токарно-револьверные станки, станки-автоматы для обработки деталей тела вращения типа валов и втулок. Максимальный размер деталей обрабатываемых на универсальном оборудовании может быть 400 х 700 мм.
   Фрезерное оборудование – станки универсальные, вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, шпоночные, продольно-фрезерные, станки с ЧПУ, позволяет производить обработку поверхностей любой конструкции, пазов, канавок ит.д. в деталях типа корпуса, рычага, планки и др. Максимальные размеры обработки 500х500х500 мм.
   Сверлильное оборудование различного типа – от настольно-сверлильных до специальных 20-тишпиндельных станков, в том числе станки с устанавливаемыми многошпиндельными головками, швейцарские станки глубокого сверления и станки с ЧПУ. Максимальный диаметр сверления отверстий 35мм.
   Шлифовальное оборудование всех видов: круглошлифовальные станки, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, резьбошлифовальные. Станки различных типов, размеров. В том числе импортные японские и немецкие внутришлифовальные станки для получения отверстий высокой точности в прецизионных деталях. Максимальный диаметр обрабатываемого точного отверстия 40 мм.
   На заводе имеются необходимые площади и мощности по сборке и испытаниям узлов гидрооборудования и пневмооборудования, оснащенные современными испытательными стендами, что позволяет в полном объеме проводить настройку и специальные испытания всех выпускаемых узлов и изделий.
   Благодаря наличию опытных и высококвалифицированных инженерных и рабочих кадров, а также оснащению высокопроизводительным прецизионным импортным и отечественным оборудованием достигается высокая производительность и точность при обработке сложных деталей гидравлических и пневматических узлов:
   На заводе также имеются необходимые мощности по термической обработке (закалка, цементация, азотирование), холодной штамповке, ковке, гальваническим и лакокрасочным покрытиям.
   На предприятии трудятся высококвалифицированные конструкторы и технологи. На всю гамму выпускаемой продукции имеются патенты.
   По требованию покупателя контроль качества изготовления продукции может осуществляться филиалом 982 ВП МО РФ, аккредитованном на предприятие.
   Предприятие готово рассмотреть любые заказы на изготовление деталей и узлов по вашим чертежам.