Порядок в цехах и на рабочих местах, рост объёмов выпуска и более комфортные условия труда. Итоги трёх месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» подвела челябинская компания «ПромАрсенал», специализирующаяся на выпуске осевого твердосплавного инструмента. О первых результатах, достигнутых с помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК), руководителям минпрома и Фонда развития промышленности Челябинской области рассказал директор предприятия. 

«Перед нами стоит задача - максимально эффективно организовать работу на имеющихся мощностях, и решить ее мы намерены через внедрение инструментов бережливого производства. Используя собственный опыт, мы начали работать на новых станках, но, когда пришли эксперты РЦК, обладающие профессиональными компетенциями в этом вопросе, стало понятно, что можно организовать все процессы еще лучше и эффективнее. Всего за три месяца совместной работы на пилотном потоке стало ощутимо больше порядка, появилось и чёткое понимание целей, которых мы должны достичь», - говорит директор ООО «Компания «ПромАрсенал» Валерий Шегуров. 

В прошлом году при финансовой поддержке федерального ФРП и консультационном сопровождении регионального Фонда предприятие закупило высокотехнологичное оборудование и наладило производство мелкоразмерного твердосплавного инструмента для различных отраслей промышленности. Сегодня компания выпускает больше важной импортозамещающей продукции, востребованной не только на Южном Урале, но и далеко за его пределами. Через три года, чтобы запустить новое производство, руководство намерено вновь воспользоваться финансовой поддержкой Фонда - уже в качестве участника нацпроекта. Для них действует специально разработанная программа льготного заёмного финансирования «Повышение производительности труда». 

«Нацпроект «Производительность труда» – самая эффективная из существующих на сегодняшний день нефинансовых мер господдержки. Разумеется, мы даём и деньги на развитие, но эффект от этой материальной помощи будет только в том случае, если вы меняетесь сами. Поэтому я желаю «ПромАрсеналу» успеха в реализации проекта, а областное министерство промышленности и региональный ФРП всегда готовы помогать предприятиям с большим потенциалом, выпускающим востребованную продукцию», - отмечает министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Павел Рыжий. 

Хотя с момента вступления предприятия в нацпроект прошло всего три месяца, с помощью эксперта РЦК Ивана Глухова выпуск продукции на пилотном потоке по производству твердосплавного монолитного инструмента удалось увеличить уже на 18%. Добиться таких результатов рабочей группе из сотрудников предприятия позволил ряд проведённых мероприятий. Первым делом оптимизировали систему планирования, что сократило число переналадок на станках. Наладили ритм выдачи заготовок: если раньше они могли без всякой надобности находиться на рабочих местах до двух месяцев, то сейчас металлический прут выдается чётко под рабочее задание. Это сократило незавершенное производство на 14%, с 2200 до 1878 шт. В цехе появились специальные стеллажи для хранения заголовок, а благодаря тому, что контроль материала начальником производства стал «нулевым этапом» технологического процесса, лишние перемещения сократились сразу на 30%. Рабочие места организовали по системе 5с: все инструменты теперь разложены по своим ячейкам, и на поиски нужного уходит не более 30 секунд. Эти и другие меры позволили сэкономить время и увеличить эффективность использования оборудования. 

«Работать стало легче. Все под рукой – пакеты инструментов пронумерованы и разложены по порядку, можно уже машинально взять то, что нужно. А, чтобы реже была переналадка, при планировании стараемся собирать заказы одного типа. Например, если фреза идет на 6, то и все заказы будут подобными», - делится наладчик станков с программным управлением Михаил Полищук. 

Озвучив первые итоги участия в нацпроекте, директор «ПромАрсенала» наградил сотрудников, уже активно включившихся в процесс непрерывных улучшений. Он отметил, что успешность любой компании напрямую зависит от вовлеченности и заинтересованности коллектива. Активная фаза нацпроекта завершится здесь в феврале 2023 года. До этого момента эксперт будет присутствовать на производственной площадке завода ежедневно, а затем предприятие продолжит уже самостоятельно тиражировать полученные навыки бережливого производства на другие участки, совершенствуя производственные процессы, повышая производительность труда и наращивая объёмы выпуска продукции.