Челябинский «Завод АНКЕР» был создан как специализированное предприятие-поставщик металлоконструкций и оборудования для коксохимического производства металлургической отрасли. Уже 45 лет он выпускает строительные и резервуарные металлоконструкции.
     Об истории предприятия, достижениях и перспективах развития рассказывает его генеральный директор Виктор Ана-тольевич КОЧЕЛАЕВСКИЙ.

     — Виктор Анатольевич, чем примечательна история предприятия?
     — Проект строительства завода поступил в столицу Южного Урала в 1961 году. Построили его в рекордно короткие сроки — с 1962 по 1964 год. 1 апреля 1965 года уже была получена первая продукция.
     Первоначальное название предприятия — Челябинский завод монтажных заготовок. В начале 90-х годов в ходе акционирования он был переименован в ЗАО «Завод АНКЕР».
     Происхождение нового яркого имени связано с названием одного из основных видов продукции завода для металлургической отрасли — анкеража (каркаса коксовых батарей — печей для изготовления кокса).
     Завод участвовал в строительстве большинства батарей металлургических заводов СССР, а сейчас — в реконструкции и модернизации коксохимических производств передовых российских комбинатов, например, Новолипецкого.
      — Какую продукцию выпускает предприятие сегодня?
     — Сохраняя свою обычную номенклатуру продукции, «Завод АНКЕР» существенно расширил сферу деятельности. Все большее внимание уделяется на предприятии освоению производства металлоконструкций и нестандартизированного оборудования для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, конструкций для промышленного и гражданского строительства, а также емкостей и резервуаров различного назначения.
     «Завод АНКЕР» активно осваивает современные технологии, приобретает высокопроизводительное оборудование, внедрение которого способствует значительному росту производительности труда — до 10–20 процентов.
     Разработана программа технического перевооружения завода, исполнение которой по основным направлениям не было прервано даже в кризисное время.
     Применение технологии лазерного и газоплазменного раскроя при изготовлении металлоконструкций зданий и резервуаров позволяет усовершенствовать качество продукции.
     В 2006–2009 годах введены в действие ленточно-отрезные и ленточнопильные автоматические и полуавтоматические станки, сверлильные станки с ЧПУ, мощные установки лазерной и газоплазменной резки, проведена замена сварочного оборудования, оборудования для неразрушающего контроля конструкций.
     С декабря 2005 года уровень качества подтвержден важным докумен- том — сертификатом соответствия системы менеджмента качества завода международным стандартам серии ИСО 9000.
     Получение сертификата соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта серии ИСО 9001:2000 помогает заводу решать современные маркетинговые задачи, среди которых продвижение компании на рынке, повышение ее статуса.
     На изготовление металлоконструкций резервуаров завод получил специальное разрешение Федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору.
      За последние несколько лет заводом выполнен ряд крупных и сложных проектов:
     • металлоконструкции каркасов торговых и офисных центров в Челябинской и Свердловской областях, Москве; здания автоцентров «Тойота» и «Фольксваген» в Челябинске и Екатеринбурге; конструкции спортивных комплексов в Оренбургской и Тюменской областях; металлоконструкции каркаса облицовки здания МИД РФ (Москва);
    металлоконструкции каркасов цехов металлургических заводов: челябинских металлургического и электрометаллургического заводов, Северского трубного завода, Серовского металлургического завода, саткинского комбината «Магнезит», Миттал Стил Темиртау (Казахстан); каркас здания главного корпуса Уренгойской ГРЭС;
      конструкции коксовых батарей для Новолипецкого, Череповецкого, Челябинского металлургических комбинатов, Губахинского, Кемеровского коксохимических заводов;
      конструкции трубопроводных эстакад для проектов «Ванкорнефть» (ОАО «Роснефть»), «Лукойл-Нижегороднефте-оргсинтез»;
     металлоконструкции резервуаров объемом 10 000 — 100 000 куб.м для терминалов, нефтехранилищ «Ванкорнефть» (ОАО «НК Роснефть»), Петербургского нефтяного терминала, ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «НК Лукойл», ОАО «Сургутнефтегаз», проектов Сахалин-I, Сахалин-II, нефтяных терминалов в Эстонии и Казахстане;
       металлоконструкции резервуаров в рулонном исполнении для нефтехранилищ ОАО «Роснефть», ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ТАИФ-НК  (Нижнекамск), для нефтебаз Челябинской, Свердловской, Курганской, Омской, Тюменской областей, Башкортостана, Монголии, Эстонии, Казахстана.
      Рынок сбыта продукции завода постоянно расширяется за счет укрепления проверенных годами партнерских связей и активного поиска новых перспективных заказчиков. Наши принципы работы с клиентами — это дружеский подход, честность и выполнение взятых обязательств.
      — Основа успеха любого предприятия — кадры… Расскажите о коллективе предприятия.
     — Руководство завода, заботясь о смене поколений и увеличении штата сотрудников, столкнулось с проблемой дефицита квалифицированных рабочих и специалистов на рынке труда, поэтому уже несколько лет на предприятии действует программа, по которой студенты и учащиеся технических университетов и училищ проходят практику в отделах и цехах завода, а закончив учебные заведения, поступают к нам на работу. Особое внимание уделяется вопросам обучения рабочих, ИТР и специалистов на рабочих местах, а также по специальным учебным программам.
      Специалисты и рабочие завода имеют высокую квалификацию. Формирование коллектива — повышение квалификации и постоянное развитие сотрудников — одна из приоритетных задач руководства завода, которое понимает, что построенный на принципах взаимного уважения и доверия коллектив, состоящий из грамотных специалистов, — залог успеха и прогресса любого предприятия.
      Руководство завода и профсоюзный комитет вкладывают средства в пропаганду и развитие здорового образа жизни сотрудников. Оплачивается аренда спортивного зала для занятий волейбольных команд, аренда дорожек в плавательном бассейне. В помещениях завода отведены места для настольного тенниса, бильярда, создан спортивный зал для занятий аэробикой, йогой, завершается оборудование тренажерного зала. В планах создание открытой игровой площадки для волейбола, баскетбола и мини-футбола на территории завода.
      В течение нескольких лет на заводе существует традиция дважды в год (к Новому году и дню рождения предприятия) проводить турниры по шахматам, бильярду, настольному теннису, мини-футболу и волейболу с торжественным награждением участников и команд-победителей.
     Основой для выполнения планов завода служит постоянное усовершенствование производства, его технической базы и процессов, освоение новых технологий.