Харьковский завод «Теплоавтомат» был организован в 1937 году для производства средств гидравлической автоматики. Пройдя долгий путь развития, перетерпев различные изменения в структуре, предприятие «Теплоавтомат» было преобразовано в 1994 году в Открытое акционерное научно-производственное общество «Теплоавтомат», а с 2011 года в Публичное акционерное общество «НПП Теплоавтомат».
ПАО «НПП Теплоавтомат» занимает лидирующие позиции на рынках Украины, стран СНГ, Российской Федерации, Белоруссии, Казахстане, Узбекистане, Туркмении и дальнего зарубежья – Иране. Основным видом деятельности является разработка, производство и поставка пневматического и гидравлического оборудования, для управления технологическими процессами в газовой, нефтеперерабатывающей, авиационной, металлургической, химической, энергетической, машиностроительной, сахарной промышленности и для железных дорог.
В настоящее время предприятие специализируется на выпуске высокоэффективных пневматических и электропневматических исполнительных механизмов, блоков управления шаровыми кранами, позиционеров, сигнализаторов, регуляторов, реле, электрогидравлических сервоклапанов. По ряду приборов, выпускаемых нашим предприятием, мы являемся монополистами среди странан СНГ, в частности для ОАО «Газпром».
Вся продукция, изготавливаемая ПАО «НПП Теплоавтомат» отличается высокой надежностью, простотой обслуживания при эксплуатации, соответствует мировому техническому уровню и может поставляться в различные страны с различным климатом. Обращаем Ваше внимание, что наши изделия работают на объектах более 20 лет и заменяются только при реконструкции объектов эксплуатации, либо при обязательных регламентых работах.
Инфраструктура предприятия такова, что позволяет в замкнутом технологическом цикле разрабатывать (конструкторское бюро НПП ТЕПЛОАВТОМАТ) и производить приборы и средства электрогидропневматики на современном техническом уровне. На предприятии имеются все виды современного производства: подготовки производства (плазменная резка «АртПлазма 3015», лентопильные станки 2 ед., гильйотины 14 ед., преса 80 и 200т), инструментальное производство (токарно-фрезерное оборудование станки токарные 6 ед, фрезерные 3 ед, координатно расточные 2 ед, плоскошлифовальные 1 ед.), металлообрабатывающее производство (станочный парк состоит из 28-и токарных станков, 16-и фрезерных станков, 24-х сверлильных станков, 3-х координатно расточных станков, 10-и шлифовальных станков, 7-и пресс-машин, 2-х револьверных станков, 5-и токарно фрезерных центров Doosan и Fanuc, а также другого сопутствующего оборудования), производство пластмассовых и резино-технических изделий (машины литья под давлением 711а07 и GLO 250, 3-и термопластавтомата, «Шприц машина», 4 гидравлических пресса), штамповочное производство (преса гидравлические 3 ед. от 2 до 50 тонн), литейное производство (машинное
литьё), гальваническое производство (кадмирование, цинкование, хромирование и хром-никель), лакокрасочное и деревообрабатывающее производства, операции термической обработки барокамерами и низкотемпературными шкафами. Общее количество машин и механизмов задействованных в производстве превышает 200 единиц. Производство завода расположено в 10 корпусах общей площадью 5580 м2 с обслуживающим персоналом в 107 человек, что достигнуто благодаря применению современных технологий производства.
Также, в настоящее время, руководство предприятия рассматривает возможности выпуска иной, современной продукции гарантированно высокого качества, под требования заказчика, используя широкие возможности предприятия. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве в части разработки и внедрения автоматизированных систем производства, блоков управления, исполительных механизмов, другой высоко технологичной продукции отвечающей требованиям современного потребительского рынка, как промышленного так и бытового назначения.
Научный потенциал региона, позволяет предприятию проводить политику, направленную на сотрудничество, как с проектными, так и с научными институтами: ОАО «Укргазпроект, ОАО «ВНИПИТРАНСГАЗ», НИПИАСУтрансгаз, ХАИ, ХПИ и т.д., принимая активное участие в разработке новых проектов и новой продукции для вновь строящихся и модернизирующихся объектов как в Украине, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Предприятие имеет большой опыт работы по разработке, выпуску и поставке продукции с военной приемкой, нашими системами управления «ОРИОН-3С» оснащены суда, изготовляемые: Рыбинским ОАСО «Вымпел», Феодосийским ПО «МОРЕ».
Также ПАО «НПП Теплоавтомат» оказывает следующие виды услуг:
- Разработка и изготовление технологической оснастки (прессформ),
- Услуги термопласт автомата,
- Услуги литейной машины,
- Услуги по гальваническому покрытию,
- Штамповочное производство,
- Автоматно-револьверное производство,
- Услуги по адаптации и замене импортного оборудования на аналогичное
собственного производства. Успешно прошли натурные испытания электрогидравлических усилителей типа УЭГ.С-П, адаптированные для замены импортных сервоклапанов фирмы ‘HERION‘ модель HDSV2DE50 - 1000A1 (УЭГ.СП-М1) и фирмы ‘Moog‘модель 62-135 (УЭГ.СП-М2) в системе управления промышленного манипулятора ‘ANDROMAT‘ кузнечно-прессового цеха ОАО Криворожского турбинного завода ‘Констар‘.
- услуги по резке металла на металлообрабатывающем станке плазменной резки с ЧПУ ‘ АртПлазма 3015‘, который позволяет осуществить фигурную плазменную резку деталей из следующих материалов:
• Листового металла толщиной от 1 до 40 мм.
• Рабочий стол: 3000 х 1490 мм.
Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость,минимальные
деформации материала в результате термического воздействия.
Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или более
высокая скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.
Преимущества перед способом резки водноструйной с абразивом: более высокая
скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.